拉力試驗機的操作規程是什么？

本規程適用于電子拉力試驗機和液壓拉力試驗機的常規拉伸試驗，涵蓋從準備到數據歸檔的全流程，確保試驗過程規范、數據準確。

試驗前準備

環境檢查

確認實驗室溫度在 10~35℃，濕度≤80%，無明顯振動、電磁干擾，避免陽光直射設備。檢查設備周邊無障礙物，預留足夠的試驗空間（尤其是門式機型的橫梁移動范圍）。

設備檢查

接通電源，啟動試驗機控制系統，進入操作軟件，檢查力值、位移顯示是否歸零，無異常數值漂移。

電子拉力機：檢查伺服電機、絲杠傳動是否順暢，無卡頓異響；液壓拉力機：檢查液壓油液位是否在刻度線之間，無漏油現象。

檢查夾具狀態：夾具齒面無磨損、無油污，夾持機構動作靈活，氣動夾具需確認氣源壓力穩定。

試樣準備

按照測試標準（如 GB/T 228 金屬拉伸試驗、GB/T 1040 塑料拉伸試驗）制備試樣，確保試樣尺寸、標距符合要求，無裂紋、損傷等缺陷。

對需測量伸長率的試樣，用劃線器或打點機標記標距線（如金屬試樣標距 50mm），避免標記損傷試樣。

記錄試樣的基礎信息：材料牌號、批次、尺寸（厚度、寬度、直徑）等。

設備參數設置

新建試驗任務

在操作軟件中新建試驗，輸入試樣信息（名稱、尺寸、標距）、試驗標準、試驗人員等基本數據。

選擇試驗模式與參數

控制模式：根據標準選擇，常規拉伸選位移控制（設定拉伸速度）；需測定屈服強度的材料可結合力控制。

試驗速度：按材料標準設定（如金屬拉伸速度 0.5~5mm/min，塑料拉伸速度 50mm/min），確保速度精度符合設備等級要求。

停機條件：設置試樣斷裂停機（力值下降至峰值的 20%~30%），或達到預設位移 / 載荷停機。

若需測定彈性模量，需安裝引伸計，并在軟件中啟用應變測量功能，設定引伸計標距。

試樣裝夾

夾具選擇

金屬試樣：選用楔形夾具，根據試樣直徑 / 厚度調整夾具間距；

柔性材料（塑料、橡膠、薄膜）：選用氣動夾具或橡膠專用夾具，避免夾持力過大損傷試樣；

纖維、線材：選用專用的線繩夾具，防止試樣打滑或被夾斷。

裝夾操作

先夾持下夾具：將試樣下端放入下夾具，調整位置使試樣軸線與拉力機受力軸線重合，避免偏心加載。

再夾持上夾具：緩慢上升上橫梁，將試樣上端放入上夾具，輕夾試樣（避免提前受力）；啟動軟件 “預緊" 功能，使試樣輕微受力（約額定載荷的 0.5%），確保試樣平直。

安裝引伸計：對于需測彈性模量的試樣，將引伸計固定在試樣標距段，確保引伸計與試樣接觸良好，無松動。

裝夾檢查

目視檢查試樣是否居中，無彎曲、歪斜；啟動軟件 “清零" 功能，將力值、位移、應變數據歸零。

正式試驗

點擊軟件 “開始試驗"按鈕，設備按設定速度對試樣施加拉伸載荷。

試驗過程中，嚴禁人員靠近夾具和試樣區域，防止試樣斷裂飛出傷人；觀察軟件實時曲線（力 - 位移曲線、應力 - 應變曲線），無異常波動。

若試樣在夾具處斷裂（不符合標準要求），需重新制備試樣，調整夾持力或更換夾具后重試。

試樣斷裂后，設備自動停機；若為液壓拉力機，需先卸載再停機。

對于安裝引伸計的試樣，在試樣屈服后或斷裂前，需先取下引伸計，防止引伸計被損壞。

試驗后處理

數據采集與計算

軟件自動計算抗拉強度、屈服強度、斷裂伸長率、彈性模量等指標，核對數據是否符合標準公式。

若數據異常（如力值波動過大、伸長率明顯偏離常規值），需排查設備精度、裝夾方式等問題，重新試驗。

試樣與設備清理取下斷裂的試樣，清理夾具上的碎屑、油污；關閉氣源（氣動夾具）、液壓系統（液壓拉力機）。

清潔設備導軌、絲杠，保持設備整潔；對于電子拉力機，將上橫梁復位至初始位置。數據歸檔

導出試驗報告（含曲線、數據、試樣信息），打印或存儲至指定文件夾；

記錄設備運行狀態、試驗異常情況，形成試驗臺賬。

注意事項

安全防護：試驗時需佩戴防護眼鏡，脆性材料（如玻璃纖維、高強度金屬）試驗需加裝防護網。

禁止過載：嚴禁測試超過設備額定載荷的試樣，防止傳感器、傳動部件損壞。

定期校準：設備運行每半年至一年，需由第三方計量機構進行力值、位移精度校準，校準合格后方可使用。

緊急停機：試驗過程中若出現異常（如設備異響、試樣偏心嚴重），立即按下設備急停按鈕，切斷電源排查故障。